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紅薯淀粉加工工藝流程 (1) 沖送 紅薯經(jīng)地磅稱重后存放于紅薯堆場(chǎng)。紅薯經(jīng)流送槽并通過一組紅薯泵輸送到去石機(jī)，在此石頭和其它重物被分離。河南固博實(shí)業(yè)有限公司。 (2) 去石/清洗 去石后的紅薯進(jìn)入鼠籠式清洗機(jī)進(jìn)行清洗。為達(dá)到更好的清洗效果，需采用二級(jí)清洗機(jī)。清洗后的紅薯再通過傾斜帶式輸送機(jī)輸送到暫存料斗中河南固博實(shí)業(yè)有限公司。 (3) 雜質(zhì)分離 漂浮性雜質(zhì)如葉子、樹枝、木頭和其它雜物將通過分離格柵去除。臟的清洗水（污水）將通過沉淀池以去除較小的雜質(zhì)，溢流則被排放。 (4) 卸料螺旋 暫存料斗應(yīng)可貯存約一小時(shí)生產(chǎn)所需的紅薯原料。特殊設(shè)計(jì)的出料口與卸料輸送螺旋相連，此卸料螺旋的速度是無級(jí)可調(diào)的，因此可以通過此螺旋調(diào)整生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。輸送螺旋的出口與銼磨機(jī)相連河南固博實(shí)業(yè)有限公司。 (5) 銼磨 由于銼磨效率（能獲得的自由淀粉百分比）對(duì)系統(tǒng)總得率是至關(guān)重要的，因此對(duì)銼磨機(jī)進(jìn)行了特殊設(shè)計(jì)以達(dá)到盡可能高的銼磨效率。 (6) 除砂 從銼磨機(jī)出來的紅薯淀粉乳液被螺桿泵輸送到除砂旋流器以去除沙粒。 (7) 纖維提取 從除砂單元出來的淀粉乳液被輸送到提取單元，提取單元是一體化的，包括3臺(tái)錐形旋轉(zhuǎn)離心篩及纖維泵、消沫泵。纖維在此3級(jí)篩內(nèi)被來自多級(jí)旋流器的細(xì)胞液用逆流方式清洗并分離出去。河南固博實(shí)業(yè)有限公司分離出的纖維進(jìn)入薯渣脫水篩進(jìn)行脫水。 (8) 精制 從第一級(jí)離心篩出來的淀粉乳進(jìn)入多級(jí)濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對(duì)淀粉進(jìn)行洗滌。整個(gè)旋流站可以分為三個(gè)部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進(jìn)行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進(jìn)入后面幾級(jí)洗滌單元，而從溢流出來的細(xì)胞液則進(jìn)入回收旋流站對(duì)其中所含的淀粉進(jìn)行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個(gè)帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲(chǔ)存罐中。 潔凈的工藝水從旋流站最后一級(jí)加入，與淀粉乳混合洗滌，然后溢流又與前一級(jí)淀粉乳混合洗滌分離，如此一級(jí)一級(jí)逆流洗滌使得纖維和細(xì)胞液等都隨水排出旋流站。采取幾級(jí)洗滌能夠保證旋流站的洗滌效果，更好去除淀粉乳中所含的纖維、蛋白等雜質(zhì)，保證了從旋流站出來的淀粉乳中沒有任何雜質(zhì)。以此可以保證生產(chǎn)出的淀粉的各項(xiàng)指標(biāo)都符合標(biāo)準(zhǔn)河南固博實(shí)業(yè)有限公司。 (9) 淀粉脫水 從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對(duì)淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在40%左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮刀刮下，用食品級(jí)的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。 (10) 淀粉干燥和包裝 脫水后的淀粉餅通過輸送帶輸送到氣流干燥機(jī)的進(jìn)料口，通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器。氣流干燥機(jī)的熱源為蒸汽熱交換器。濕淀粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)。干燥后，淀粉在一套旋風(fēng)分離器中與空氣分離。在旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封。濕空氣離開旋風(fēng)分離器后經(jīng)排風(fēng)器排出到大氣中。河南固博實(shí)業(yè)有限公司收集的淀粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)從精淀粉中篩分出來。經(jīng)過篩分的精淀粉輸送到淀粉料倉(cāng)，暫存并且冷卻。之后輸送包裝。